对上海杨浦涂装加工车间工艺流程的设计要按以下步骤进行：
1、客户对涂装品质要求，一般要仔细分析客户给你的样品或样板的整体质量。
2、被涂物的状况，要针对客户即将生产的白坯进行前期分析，如材质的性质、吸色的状况。涂装前白坯表面的处理要求及重点。
3、确认涂料的体系。依据来样进行分析涂装的表面效果，油漆采用的品种、颜色体系、光泽度的确认等。
4、必须考滤客户现有条件。你所设计流程要依据该客户现有的条件，要保证在他的工厂内能顺利实施。（如设备、施工环境、人员素质等）。
5、涂装流程的计划编排，涂装的时间段的前期评估。
6、产品的成本计算与评估。
7、具体的样品上海杨浦涂装加工车间在确定好作业的各部分目标后，要依据来样自己先复制产品，通过产品的复制，一是赢得客户对你开发能力的确认，更重要的是通过施工了解过程中可能发生的各种问题，以做为工厂后期批量生产的借鉴。
上海杨浦涂装加工车间车间整车线工艺流程：
1、脱脂：用碱性溶液或有机溶剂等靠皂化、乳化作用或浸透溶解除去金属工件表面的油污，清洁底材的方法。
2、表调：促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化反应速度。
3、磷化：钢铁件在含有锌、锰、铁的磷酸盐溶液中经过化学处理，在其表面形成一层难溶于水的磷酸盐保护膜。
4、钝化：使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓合属的腐蚀速度的方法。
5、UF：超滤水直冲，可以冲掉工件表面粘附的电泳漆，以便回收再利用。
6、密封：涂于车身须防止水渗入的部位。主要功能是防止焊缝渗水透气、提高车身的耐腐蚀性和密封。
7、底板防护：即车底涂料，其功能如下:(1)提高车身底板的耐腐蚀性;(2)对外来冲击具有缓冲作用;(3)防止由发动机、路面接触和车身振动产生的噪音;(4)起绝热作用;(5)对焊接和铆接处间隙和凹坑起到密封胶的作用等。
8、打磨：1、清除底材表面上的毛刺及杂物; 2、消除工件涂覆面的颗粒、粗糙和不平整度; 3、增强涂层的附着力。
9、中涂：改善被涂物表面平整度和光滑度，以提高涂膜的丰满度和鲜映性。
10、面漆：车体外板的装饰和保护。
11、清漆：一是增加漆的亮度和反光度，二是用以保护色漆层。
12、修饰：主要工作是抛光，使面漆涂层具有柔和、稳定的光泽，使漆面更加平滑，这是提高涂层装饰性的种手段。
12、喷蜡：空腔注蜡就是在车身底部四个空腔中打入一定量的液态蜡，经过特定T艺流程使留在车身空腔内部的蜡形成均匀的保护蜡膜，令水滴无隙可入，保证整车良好的防腐性能。